Coupez le temps de préparation et le gaspillage Réduisez le temps d'arrêt La glace sèche… non abrasive et nettoyante La réponse environnementale

Réduisez le temps d'arrêt

Dans plusieurs entreprises, le nettoyage des cadrages et des mécanismes de la presse est évité à moins qu'il ne s'avère être absolument nécessaire. On passe habituellement plusieurs heures sur chaque station de couleur afin de gratter et essuyer les surfaces critiques. Comme les presses actuelles possèdent en moyenne 6 à 6 jeux de couleurs, le temps d'arrêt pour le nettoyage peut aisément être comptabilisé en plusieurs milliers de dollars de perte de production par cycle de nettoyage. En utilisant le processus de nettoyage à la glace sèche, les cylindres peuvent être enlevés pour vous permettre un accès simplifié à toutes les surfaces vous permettant ainsi de nettoyer les deux côtés de la plate-forme en aussi peu de temps que 10 à 15 minutes avant de retourner à la production et rendre fructueux chaque cycle de nettoyage. En plus de cela, le séchage des cuvettes et des fontaines peut aisément se faire du même coup.

Lorsque l'impression se fait avec des encres fluides et à haute vitesse, une vapeur de fines gouttelettes d'encre se fait aussi à cause de la division et du transfert des encres de la plaque aux substrats se faisant imprimer. Ces gouttelettes peuvent se déposer entre les " boîtes de séchage de couleurs " et éventuellement congestionner les orifices ou les canules ce qui produit un flot d'air réduit les propriétés de séchage. Cette condition peut aussi être causée par un plateau débordant lorsque la presse rencontre un arrêt subit. Afin de compenser pour cette réduction du flot d'air, la vitesse de la presse est réduite ce qui cause une perte de production et une qualité inférieure. Une toute petite réduction de l'ordre de 100 fpm en vitesse peut réduire 1 à 2 heures de production par jour. Non seulement la glace sèche accélère le processus de nettoyage, mais il nettoie mieux aussi.

Dans un processus de nettoyage typique, le grattage manuel exige 20 à 30 heures/ homme par presse. En utilisant le processus Triumph, la même quantité de séchoirs ont été nettoyés en moins de 2 heures avec de la glace sèche. Avec cette vitesse et cette efficacité, il n'y a plus besoin d'attendre les arrêts de travail pour nettoyer. Cette méthode justifie ses coûts et vous permet de faire vos nettoyages dans l'intermédiaire de deux travaux à exécuter sur la presse vous fournissant ainsi plus de temps de production et un plus haut taux de production.

La glace sèche… non abrasive et nettoyante

Les méthodes de nettoyage traditionnelles s'occupaient généralement de ce problème en utilisant des forts solvants et autres médias qui devaient être ramassés, traités et ensuite disposés. La majorité des solvants qui sont suffisamment forts pour enlever les encres sont hasardeuses et même inflammables et leur disposition est fortement réglementée et dispendieuse. Le fait de porter les équipements sécuritaires prescrits par la OSHA limite l'efficacité dans l'utilisation des outils manuels nécessaires pour utiliser cette méthode de nettoyage. En plus, le grattage et le décollage des outils à mains abîme et détruit les pièces d'équipement causant ainsi des frais de remplacement élevés et une perte de temps de production. Les nettoyages répétés effectués de cette façon détruit la précision de l'ajustement des cylindres rendant quasi-impossible la production de matériaux de qualité.

Chez Triumph, nous comprenons le besoin critique d'engrenages propres, des roulements à billes nettoyés et des ajustements de visses dégager pour contrôler les variations dans le registre d'impression. Avec des impressions hautement précises, les accumulations de résidu d'encres et de vernis peut constamment inhiber les opérations délicates des cylindres à imprimer, ce qui peut en venir à affecter votre productivité. La glace sèche remplace l'utilisation de solvants dangereux, les grattoirs, les ciseaux et les linges Émeri sans avoir à démonter la presse, éliminant ainsi :

• Les longues périodes d'arrêt du aux nettoyages internes des équipements

• Des produits imprimés de qualité inférieure et l'augmentation de perte à cause d'un mauvais alignement

• La disposition de résidus de solvants toxiques et hasardeux

• Une usure non désirée des pièces d'équipement et leur haut coût de remplacement

• Les blessures personnelles à cause des solvants et des outils manuels

• Les coûts élevés de main-d'œuvre inhérente aux nettoyages compliqués

La réponse environnementale

Les futures demandes de la EPA pourraient bientôt fort bien forcer les imprimeurs à se complaire aux régulations d'émissions d'air fort restreintes. Les limites comme celle proposant que " 95% ou meilleure efficacité de capture " soulignent le besoin d'une méthode plus efficace pour maintenir le flot d'air maximal dans le processus d'imprimerie. Le processus de pulvérisation de glace sèche de Triumph peut vous aider à combler cette demande de solution d'ingénierie pour diminuer l'utilisation de tous les types de solvants et d'encre/vernis à base d'eau vous conduisant ainsi vers des performances d'équipement optimales, de meilleurs profits et une productivité accrue.

Triumph conçoit et manufacture des unités de pulvérisation de glace sèche de dernier cri. Des solutions d'ingénierie complètes et des systèmes portables à mains pouvant être transportés d'une presse à l'autre sont disponibles. Des programmes d'entretien sont offerts et la compagnie peut adapter un système de pulvérisation de glace sèche afin de combler vos besoins et votre horaire de nettoyage.

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