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Le
processus de la glace sèche utilisé dans le
nettoyage des moules de caoutchouc et des équipements
de moulage génère des gains substantiels de
productivité
Les moules propres
sont impératifs
Chez Triumph, nous comprenons que d'avoir des cavités
de moules propres, des alvéoles ouvertes et des micro-orifices
clairs signifient des produits de caoutchouc de qualité.
L'accumulation de résidus souillés et des agents
de relâchement des moules cause des imperfections et
des manquements aux pièces finales. Il devient de plus
en plus difficile de maintenir les standards de tolérance
d'aujourd'hui sur les pièces ce qui signifie à
un taux accru de débris et de perte. De manière
similaire, le processus de moulure ne sera sous contrôle
que lorsque la variation des pièces sera contrôlée.
Le niveau d'accumulation dans le moule devient alors un variable
important dans le processus de moulure.
Non seulement la qualité est-elle affectée
par des " moules souillés ", mais aussi la
productivité. La partie caoutchoutée adhère
au moule durant le relâchement ce qui augmente le temps
du cycle. Dans certains cas, l'accumulation des moules peut
conduire à une surcharge ce qui peut causer des dommages
internes aux outils.
Les méthodes de nettoyage conventionnelles prennent
beaucoup de temps et endommagent le moule et l'environnement
Les méthodes de nettoyage de moules courantes augmentent
le temps d'arrêt et limitent la productivité.
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Attendre que le moule refroidisse
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Enlever le moule de la presse
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Transporter le moule à la section nettoyage
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Nettoyer le moule avec une pulvérisation de grès,
de grains ou une brosse d'acier
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Enlever les particules des cavités et des rainures
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Réinstaller le moule dans la presse
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S'assurer d'un alignement adéquat
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Amener le moule à la bonne température
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Produire le produit
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Disposer des résidus contaminés
Le fait d'enlever et de réinstaller le moule peut
conduire à une usure prématurée des outils
aussi bien qu'à un risque d'endommager l'outil durant
la manipulation hors presse. De plus, la pulvérisation
de grès et le brossage des câbles arrondit les
coins, ouvre des tolérances et abîme le fini
du moule.
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Le
processus Triumph est plus rapide, plus simple et élimine
l'usure des outils
Le résultat d'années de recherche et de développement,
le processus Triumph utilise des pastilles de glace sèche
dans un jet propulseur pour vaporiser la surface des matériaux.
À l'impact, les pastilles se subliment instantanément,
ce qui élimine toute formation de résidus secondaires.
Ce processus est aussi un processus à sec. De plus,
le média est non-toxique, a un grade de dioxyde de
carbone non hasardeux ce qui satisfait les standards de la
FDA et des prescriptions de la OSHA.
Le processus Triumph utilise l'air de la manufacture, généralement
entre 60 et 120 psig et un équipement électrique
standard de 120V.
Le processus Triumph permet aux moules d'être nettoyés
alors qu'ils sont chauds et dans la presse. En fait, le processus
travaille de manière supérieure lorsque la température
de l'appareil est supérieure de 300o F en
rapport à l'air ambiant. La pulvérisation nettoie
facilement les moules, cavités, les alvéoles,
les barrières aussi bien que les micro-orifices (aussi
petits que 00.020'' en diamètre.) Le nettoyage de cavités
au design complexe est l'avantage majeur du processus Triumph.
De façon tout aussi importante, le jet pulvérisé
de la glace sèche ne changera pas la tolérance
des cavités, n'arrondira pas les coins, ni ne créera
de stress de surface. Lorsque le nettoyage est terminé,
il n'y a pas de grains (résidus) à enlever ou
dont vous devez disposer. |

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Le
nettoyage à la glace sèche vaut son investissement
L'expérience a montré une réduction
drastique dans le " temps d'arrêt " pour le
nettoyage des moules lorsque le processus Triumph est utilisé.
Ce qui suit est un exemple des améliorations de productivité
obtenue de plusieurs industries du caoutchouc :
Industrie du pneu
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Nettoyage à grains
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Nettoyage à
la glace sèche |
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Endroit du nettoyage
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Hors Presse |
Dans la Presse |
Temps de nettoyage
par moules |
2.50 heures |
0.33 heures |
Coût du nettoyage
par moules (@ $/heure) |
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Coût opérationnel
du nettoyage par moule |
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Coût du nettoyage
par moule |
$ |
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Temps d'arrêt moyen
par moule |
8 heures |
1 heure |
Industrie de la chaussure
Des équipements impliquant une presse à 3
plats navette ont résulté en une réduction
de 91% en temps d'arrêt. Le processus Triumph a requis
une moyenne de 20 minutes par moules versus 240 minutes en
utilisant les méthodes conventionnelles ce qui correspond
à une économie de l'ordre de plus par année.
Industrie de l'équipement d'automation
Le processus Triumph a réduit le temps de nettoyage
de onze plaques multi-cavités de 36'' X 36'' de 44
heures à seulement 9.5 heures, une réduction
plus que substantielle de 78%.
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Le processus
à la glace sèche de Triumph est rapide, sécuritaire,
moins dommageable sur les outils et plus facile d'usage
Avec plusieurs années d'application de même
qu'une recherche et un développement constant, le processus
Triumph s'est avéré être une méthode
de nettoyage hautement efficace. Triumph utilise des pastilles
de glace sèche à haute densité, la forme
la plus agressive de pulvérisation de CO2
disponible afin d'expulser les composantes non désirées
au travers une combinaison de " choc thermique "
et de transfert d'énergie kinésique. À
l'impact, les pastilles se vaporisent instantanément
en un dioxyde carbonique gazeux éliminant ainsi tout
résidu secondaire qui devrait être amassé
et disposé comme le voudrait les méthodes de
nettoyage traditionnelles.
De plus, le processus Triumph permet que le nettoyage soit
fait alors que vos moules et autres appareils sont en place
et à leur température de fonctionnement. Aucune
préparation spéciale n'est nécessaire
; et à la différence des autres méthodes
agressives de pulvérisation, le fait d'utiliser la
glace sèche ne créera pas de stress de surface,
ne changera pas la tolérance des cavités par
l'usure, n'arrondira pas vos coins ni n'endommagera vos micro-orifices.
L'opération de tous les systèmes de nettoyage
à la glace sèche est très simple et seul
Triumph vous offre un choix de systèmes pneumatiques
ou d'unités fonctionnant à l'électricité.
Tous les systèmes opèrent efficacement à
partir du système d'air de votre manufacture entre
60 et 120 psig et à un taux de flot variant entre 130
et 200 SCFM. |
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