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Le processus de nettoyage
à la glace sèche pour les moules et cavités
crée des dizaines de millier de dollars en gain de
production et une diminution importante des pertes reliées
aux coûts de nettoyage.
Il est impératif que
les moules soient propres
L'importance d'avoir des cavités de moule propres
pour les HDPE, PET, PEN, PP, Poly Foam ou moules d'un des
nombreuses autres formules de plastique est un sujet de préoccupation
constant si on veut maintenir un haut standard de qualité
de nos jours. L'accumulation d'une surface de résidus
non désirés que ce soit du mélange du
produit lui-même, des relâchements du produit
lui-même ou du processus d'apposition d'une étiquette
peuvent créer différents problèmes, qui
vont du relâchement du produit (‘knock-out') à
une qualité de produit inférieur et des dommages
possibles aux outils provenant du sur-emballage et de la tension.
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Les méthodes
de nettoyage conventionnelles prennent beaucoup de temps,
créent des problèmes de disposition et sont
déplaisants pour les travailleurs
Les méthodes de nettoyage de moules actuelles impliquent
l'utilisation de solvants appliqués par des équipes
d'entretien. Ces travailleurs portent des gants de caoutchouc
pour protéger leurs mains mais demeurent vulnérables
aux dangers potentiels inhérents à la respiration
des solvants et de leurs déplaisantes odeurs. Les guenilles
doivent être jetées ou ramassées et remisées
pour ensuite être remises à un service de nettoyage.
En utilisant le processus à la glace sèche,
vous réduirez substantiellement le besoin de solvants.
De plus, puisqu'il y aura moins de linges utilisés,
le lavage et les coûts de disposition diminueront dans
la même proportion.
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En utilisant
le processus à la glace sèche, la nécessité
de démonter les moules de la presse pour une pulvérisation
au grès sera réduite et dans plusieurs cas éliminée.
Problèmes associés aux méthodes de
nettoyage conventionnelles
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Arrêt de production pour permettre le refroidissement
du moule
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Enlèvement des écrous, déconnexion
et enlever les moules des presses
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Arrangement pour ramassage et transport du moule au
site de pulvérisation de grès
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Planifier et exécuter le nettoyage du moule avec
la pulvérisation au grès qui crée
une érosion sur les moules
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Inspecter les moules pour restes de grès dans
les orifices et inspecter pour usure sur la surface des
moules
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Installer, aligner et rebrancher les moules
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Ramener les moules à la bonne température
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Faire fonctionner pour sortir un échantillon
afin de s'assurer qu'il s'accorde aux standards de qualité
Enlèvement et réinstallation des moules peuvent
aussi causer des dommages à la cavité du moule,
ce qui résulte en des coûts de réparation
et un temps d'arrêt de travail prolongé. |
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Le
processus à la glace sèche de Triumph est rapide,
sécuritaire, moins dommageable sur les outils et plus
facile d'usage
Avec plusieurs années d'application de même
qu'une recherche et un développement constant, le processus
à la glace sèche s'est avéré être
une méthode de nettoyage hautement efficace. Triumph
utilise des pastilles de glace sèche à haute
densité, la forme la plus agressive de pulvérisation
de CO2 disponible afin d'expulser les composantes non désirées
au travers une combinaison de " choc thermique "
et de transfert d'énergie kinésique. À
l'impact, les pastilles se vaporisent instantanément
en un dioxyde carbonique gazeux éliminant ainsi tout
résidu secondaire qui devrait être amassé
et disposé comme le voudraient les méthodes
de nettoyage traditionnelles.
De plus, le processus à la glace sèche permet
que le nettoyage soit fait alors que vos moules et autres
appareils sont en place et à leur température
de fonctionnement. Aucune préparation spéciale
n'est nécessaire ; et à la différence
des autres méthodes agressives de pulvérisation,
le fait d'utiliser la glace sèche ne créera
pas de stress de surface, le ne changera pas la tolérance
des cavités par l'usure, n'arrondira pas vos coins
ni n'endommagera vos micro-orifices.
L'opération de tous les systèmes de nettoyage
à la glace sèche est très simple et seule
Triumph vous offre un choix de systèmes pneumatiques
ou d'unités fonctionnant à l'électricité.
Tous les systèmes opèrent efficacement à
partir du système d'air de votre manufacture entre
60 et 120 psig et à un taux de flot variant entre 130
et 200 SCFM. le nettoyage à la glace sèche est
un excellent rapport qualité/prix |
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L'industrie
de la bouteille haute-densité en polyéthylène
En utilisant le processus à la glace sèche,
les cavités de la bouteille HDPE peuvent maintenant
être nettoyées dans les roues de la presse. Tous
les contretemps associés avec l'enlèvement du
moule sont maintenant éliminés. L'utilisation
de la glace sèche enlève les accumulations cirées
d'accumulation de paraffine qui peut conduire à des
altérations (l'effet peau d'orange) sur les bouteilles
alors qu'elles sont en ligne. L'utilisation de solvant est
largement réduite et le temps investi à la pulvérisation
de grès est presque éliminé. À
une installation récente, une augmentation de trois
jours de production par ligne par année a été
réalisée. Huit lignes ont été
nettoyées, ce qui signifie 24 jours additionnels de
production se traduisant en un profit additionnel en produits
fini. Les économies de main-d'œuvre dues au temps de
nettoyage réduites sont en excès. Tout ceci
a été réalisé en utilisant le
Triumph 250 FP. L'augmentation de revenus représente
un 1400% de retour sur l'investissement de ce client Triumph.
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Les produits
de moules de polyuréthanne pour des appareils d'automation
La production de produits à base de mousse de polyuréthanne
dans l'insonorisation des voitures set des camions laisse
le manufacturier avec des moules recouverts d'un résidu
acide cyanique/cire. L'accumulation des agents relâchés
cause éventuellement des arrêts (knock-out) ;
et, dans des cas extrêmes, la cire relâchée
s'incruste dans les produits de mousse de polyuréthanne,
rendant ainsi le produit inutilisable. À cause de la
nature délicate des moules, le sablage au sable est
indésirable alors qu'elle abrase toute la surface de
la cavité du moule. Une méthode de nettoyage
alternative est le grattage à mains ; cependant, le
grattage est un travail intensif qui requiert 5 à 6
heures de travail par moules. Un utilisant le système
à pulvérisation de la glace sèche, les
moules peuvent maintenant être nettoyés en 15
à 20 minutes et les cavités sont lavées
de façon impeccable. Ce client a 20 moules à
nettoyer et le travail en entier peut maintenant être
fait en cinq ou six heures. L'économie réalisée :
20 fois plus de moules sont nettoyés au CO2 versus
la méthode conventionnelle. Le temps de cycle de production
s'est vu augmenter de 100 à 120 heures et les équipes
d'entretien peuvent maintenant effectuer d'autres tâches.
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